针对您的问题“这是什么石头”以及“用它加工成碎石送搅拌站成本高不”，这是一个涉及岩石鉴定与工程项目经济性的综合问题。由于您未提供石头的具体照片或特征描述（如颜色、硬度、层理、矿物成分等），我将从一般性原则进行分析，并重点解答碎石加工的成本问题。

关于“这是什么石头”：
送往搅拌站用作混凝土骨料的碎石，其原料通常是天然岩石，常见类型包括石灰岩、花岗岩、玄武岩、砂岩等。不同类型的岩石在硬度、抗压强度、耐磨性、与水泥的粘结性等方面有差异，这直接影响其是否适合作为混凝土骨料，以及加工难度和成本。

1. 石灰岩：较为常见，硬度中等，易于破碎和筛分，加工成本相对较低，是许多地区搅拌站常用的碎石原料。
2. 花岗岩：硬度高、耐磨性好，制成的碎石强度高，但加工时对设备磨损大，能耗高，因此加工成本通常高于石灰岩。
3. 玄武岩：硬度高且坚韧，是优质的高强度混凝土骨料，但其加工难度和成本是最高的之一。
4. 砂岩：硬度变化较大，部分砂岩强度可能不足或易风化，需评估其工程性能。

因此，要准确判断，需要专业的地质鉴定。

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关于“加工成碎石送搅拌站成本高不”：
将原石加工成符合搅拌站标准的碎石，并运输到站，其成本构成复杂，高低取决于多个变量，并非单纯由岩石类型决定。主要成本构成如下：

1. 原料获取成本：
- 如果石头来自自有矿山，主要是开采许可、爆破、剥离覆盖层等费用。

• 如果是外购毛料，则取决于当地石料市场价格。

2. 破碎加工成本（核心变量）：
- 岩石性质：如上所述，硬度越高、韧性越强的岩石，破碎难度越大，对破碎机（如颚破、圆锥破）的磨损越严重，耗电量也越高，直接推高加工成本。

• 设备投入与折旧：生产线（给料机、破碎机、筛分机、输送带等）的购置或租赁费用、安装费用、日常维护保养费用是固定成本的重要组成部分。

• 生产规模与能耗：规模化生产能摊薄固定成本。电费是主要的变动成本，产量越大，单位电耗成本可能越低。

• 成品率与粒形要求：搅拌站对碎石的粒径级配（如5-10mm, 10-20mm等）、针片状含量、含泥量等有严格标准。生产工艺是否先进，能否高效生产出合格率高、粒形好的产品，直接影响成本和售价。

3. 物流运输成本：
- 加工厂到搅拌站的距离是关键。运输成本通常按吨·公里计算，距离越远，成本占比越高，可能超过加工成本本身。

• 路况、油价、车辆载重限制等也会影响运费。

4. 人力、管理与环保成本：
- 操作、维护、管理人员的工资。

• 环保要求日益严格，除尘、噪音控制、废水处理、矿山复绿等投入必不可少，这部分成本不容忽视。

成本高低判断参考：
- 相对较高的情况：岩石硬度极高（如优质花岗岩、玄武岩）、加工厂距离搅拌站远（>50公里）、生产规模小、环保投入大、设备陈旧效率低。
- 相对较低的情况：岩石硬度中等（如石灰岩）、运距近（<30公里）、规模化集约化生产、设备先进能耗低、成品率高。

与建议：
1. 首要任务是确定岩石的矿物学和工程力学性质，可以取样送至地质实验室或建材检测中心进行鉴定和强度测试，这是评估其适用性与加工经济性的基础。
2. 进行详细的成本测算：请结合本地实际情况，对上述各成本项进行初步估算，并与当地碎石市场售价对比，才能判断是否有利润空间。
3. 市场调研：了解目标搅拌站对碎石规格、质量的具体要求以及采购价格。
4. 咨询专业人士：联系碎石设备供应商或成熟的碎石加工企业，他们能根据石样和产能需求，提供更精确的设备选型方案和加工成本分析。

总而言之，用一个简单的“高”或“低”来回答成本问题是不准确的。它是一项需要综合考虑“岩性、工艺、物流、市场、环保” 五大要素的系统工程。在决定投资前，务必做好充分的技术与经济可行性分析。