干式制砂工艺在机制砂生产中应用广泛，其核心在于通过破碎、筛分等物理方式，在无水条件下将碎石加工成符合建筑行业标准的机制砂。为了帮助生产企业优化流程、提升产品质量，以下七点关键要素需牢记于心：

1. 选用优质原料：机制砂的质量首先取决于原料。选择硬度适中、含泥量低、无风化的天然岩石（如石灰岩、花岗岩）作为碎石原料，能有效减少成品砂中的杂质和软弱颗粒。

1. 优化破碎设备配置：采用多级破碎工艺，例如颚式破碎机进行粗碎，圆锥破碎机或反击式破碎机进行中细碎。设备参数的合理调整（如排料口大小、转速）可控制碎石粒形，减少针片状颗粒，提高机制砂的粒形质量。

1. 严格控制筛分效率：筛分是控制机制砂粒度分布的关键环节。使用高频振动筛，并根据目标级配调整筛网尺寸，确保成品砂的细度模数和颗粒级配符合标准（如2.3-3.0），避免过粗或过细现象。

1. 粉尘控制与收集：干式制砂易产生粉尘，影响环境和产品质量。安装高效的布袋除尘器或旋风除尘系统，减少粉尘含量，同时提高机制砂的洁净度，确保其适用于混凝土等高端应用。

1. 粒形优化处理：通过立轴冲击式破碎机或整形机对碎石进行再处理，可改善机制砂的颗粒形状，使其更接近天然砂的圆润度，从而提升混凝土的和易性和强度。

1. 实时监测与调整：在生产过程中，定期取样检测机制砂的含水率、含泥量、压碎值等指标。利用自动化系统实时监控，及时调整设备参数，确保产品质量稳定。

1. 维护与清洁管理：定期对破碎和筛分设备进行维护保养，清理积料和磨损部件，防止污染和效率下降。保持生产环境整洁，减少外部杂质混入。

通过遵循以上七点，企业可显著提高机制砂的质量，满足建筑行业对高强度、高耐久性材料的需求，同时降低生产成本和环境影响。Z93碎石加工案例显示，实施这些措施后，机制砂的合格率提升了20%以上，值得行业借鉴。